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太鋼:技術創(chuàng)新助力節(jié)能減排
發(fā)布時間:2017-06-12 14:32 | 版權所有:河南中鋼經(jīng)貿(mào)有限公司

  今年6月11日至17日為全國第27個節(jié)能宣傳周,6月13日為全國低碳日,宣傳周活動主題是“節(jié)能有我,綠色共享”;低碳日活動主題是“工業(yè)低碳發(fā)展”。在“全國節(jié)能宣傳周”和“全國低碳日”來臨之際,記者從能源環(huán)保部獲悉,這些年來,太鋼大力倡導綠色低碳發(fā)展理念,不斷強化節(jié)約意識,持續(xù)推進單體設備節(jié)能、工序節(jié)能和系統(tǒng)整體過程節(jié)能,全方位推進節(jié)能減排,取得明顯效果。

  加快實施二次能源高效利用的技術開發(fā)應用是節(jié)能減排的重點,也是鋼鐵企業(yè)綠色轉型升級的關鍵。這些年來,太鋼以技術創(chuàng)新為支撐,實施燒結主抽風機變頻改造、高爐沖渣水余熱回收、高爐熱風爐富氧燃燒、高爐雙預熱、轉爐煤氣供發(fā)電鍋爐、電爐余熱回收等一批余熱余能回收利用項目,經(jīng)濟和社會效益顯著。其中,實施干熄焦發(fā)電乏汽余熱回收利用項目,年回收熱能89.6萬GJ,創(chuàng)效1800萬元;實施300MW發(fā)電機組煙氣余熱深度回收項目,年回收熱能38.6萬GJ,創(chuàng)效700多萬元;利用低品位余熱資源,實施燒結煙氣余熱利用,一個采暖季可回收18萬GJ,創(chuàng)效360萬元。高爐沖渣水余熱回收利用技術屬國內(nèi)首創(chuàng),并向國內(nèi)鋼廠進行技術輸出。依靠持續(xù)挖掘節(jié)能潛力和余熱資源,太鋼為太原市居民冬季采暖提供越來越多的綠色、清潔熱源,為改善城市大氣環(huán)境質(zhì)量作出了貢獻。

  優(yōu)化能源結構,實施能源介質(zhì)置換,有效降低能源成本,是太鋼節(jié)能減排的又一突出特點。適應燃氣系統(tǒng)供需結構的新變化,為充分利用太鋼自產(chǎn)焦爐煤氣,降低公司外購天然氣成本,不銹冷軋廠、能源環(huán)保部、工程技術公司、能源動力總廠一起,通過自主設計、自主實施、自主調(diào)試,突破一系列工藝技術和施工難點,成功實施不銹冷軋退火線焦爐煤氣置換天然氣改造項目,先后將不銹冷軋廠2號熱線退火爐和1號、2號冷線退火爐的燃氣系統(tǒng)由天然氣改為焦爐煤氣,實現(xiàn)了

  富余焦爐煤氣的最大限度利用和能源介質(zhì)的優(yōu)化匹配,僅此一項,增加經(jīng)濟效益4000多萬元,節(jié)約天然氣外購成本1.41億元。

  堅持節(jié)能環(huán)保與降本增效相結合,在生產(chǎn)全線推進一批“短平快”節(jié)能項目,深化工序和系統(tǒng)節(jié)能。實施不銹線材廠和不銹熱軋廠加熱爐改造,對爐底汽化冷卻煙道空氣余熱回收,提高了加熱質(zhì)量,降低了加熱爐能耗,降低了運行成本。采用高效連鑄切割技術對煉鋼二廠碳鋼連鑄割槍、割嘴以及點火裝置等進行改造,每年燃氣消耗下降40%以上、氧氣消耗下降30%以上、二氧化碳排放降低90%以上;實施煉鋼二廠北區(qū)AOD烤爐殼烘烤改造,降低天然氣和氧氣消耗,降成本效果顯著。煉鋼一廠不銹鋼線AOD爐除塵變頻系統(tǒng)改造、高爐煤氣放散點火改造等一批節(jié)能項目正在實施中。

  “十一五”和“十二五”期間,太鋼均超額完成了省市下達的節(jié)能目標。目前,太鋼已經(jīng)建立起全流程節(jié)能減排模式,形成了完善的氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,同時,加快由企業(yè)內(nèi)部的小循環(huán)向社會的大循環(huán)轉變,與城市共融共生,成為城市功能不可或缺的部分。