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受控號：41207   -2010                                       編制部門：科技部
編  號：WYJ207 -2010                                       批準(zhǔn)日期：2010-4-6
抗硫化氫腐蝕用SA516(HIC)/（R-HIC）系列鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
     本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗與驗收。加做硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
   鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20／SA20M的規(guī)定。
4、技術(shù)要求
4.1化學(xué)成份
鋼的化學(xué)成分（wt%）應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
        表1鋼板的化學(xué)成分  wt%

鋼種	標(biāo)準(zhǔn)	厚度 mm	C	Si	Mn	TAl	Nb	Ni	O*	Ca*	Ceq
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）	熔煉 分析	8 - 12.5	≤ 0.20	0.15 － 0.40	0.60 － 0.90	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品 分析	8 - 12.5	≤ 0.20	0.13 － 0.45	0.55 － 0.98		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	熔煉 分析	12.5 - 165	≤ 0.20	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品 分析	12.5 - 165	≤ 0.20	0.13 － 0.45	0.79 － 1.30		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	熔煉 分析	8 - 165	≤ 0.23	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品 分析	8 - 165	≤ 0.23	0.13 － 0.45	0.79 － 1.20		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	熔煉 分析	8 - 165	≤ 0.23	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品 分析	8 - 165	≤ 0.23	0.13 － 0.45	0.79 － 1.20		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）

編制：莫德敏                     審核：于生                       批準(zhǔn)：趙文忠
 
表2

等級	成分	P	S
Ⅰ	熔煉	≤0.015	≤0.003
	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔煉	≤0.010	≤0.002
	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔煉	≤0.008	≤0.002
	成品	≤0.008	≤0.002

（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規(guī)定。
（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鋼板厚度t≤38mm         CE≤0.43%；
鋼板厚度t＞38-64mm      CE≤0.45%；
鋼板厚度t＞64-102mm     CE≤0.46%；
鋼板厚度t>102-165mm     CE≤0.48%；
（3）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，其實際晶粒度為5級或更細(xì)。
4.3交貨狀態(tài):正火
4.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學(xué)性能
4.5.1鋼板試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3力學(xué)性能

鋼種	Rp0.2 MPa	Rm MPa	A50 %	A200 %	沖擊溫度 ℃	沖擊值 J	d=3a	厚度方向性能ψZ %		HB
								均值	單值
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）	≥220	415-550	≥25	≥21	-20	均值≥34單值≥24	完好	≥35	≥25	≤200
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	≥240	450-585	≥23	≥19	-30	均值≥34單值≥24	完好	≥35	≥25	≤200
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	≥260	485-620	≥21	≥17	-30	均值≥34單值≥24	完好	≥35	≥25	≤200

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm鋼板拉伸試樣標(biāo)距為200mm
4.5.2超聲波檢測
鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批鋼板的檢驗項目，取樣數(shù)量，取樣方法及實驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
 
 
表4

檢驗項目	取樣數(shù)量（個）及位置	取樣方法	實驗方法
*熔煉分析	1（每爐）	ASTM A20/A20M	ASTM A751
*成品分析	1（逐軋制張）	ASTM A20/A20M	ASTM A751
拉伸	1（逐軋制張）	ASTM A20/A20M	ASTM A370
沖擊	3（逐軋制張）	ASTM A20/A20M	ASTM A370
厚度方向性能	3（逐軋制張）	GB/T5313	GB/T5313
彎曲	1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T232
超聲波探傷	逐成品張	合同中注明
布氏硬度	1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T231
晶粒度	1（每爐）		GB/T6394-2002
*高溫拉伸	1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T4338
		合同中注明
*HIC試驗	合同中注明
*SSCC試驗	合同中注明

注：帶*為可選擇項目
4.5.5初驗性能不合允許復(fù)驗，復(fù)驗與判定符合ASTM A20/A20M規(guī)定。
5、鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。
6、鋼板標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則
A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B．SSCC試驗驗收規(guī)則
門檻應(yīng)力為名義屈服的80%，SSCC試驗應(yīng)成批驗收，在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
 
受控號：41208   -2010                                         編制部門：科技部
編  號：WYJ208 -2010                                         批準(zhǔn)日期：2010-4-6
抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
 本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm³。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

鋼種	牌號	C	Si	Mn	AL	Ca*	O*	CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）	熔煉分析	≤ 0.20	≤ 0.35	0.50- 1.00	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤ 0.36
	成品分析		≤0.40	0.45- 1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）	熔煉分析	≤0.20	0.20-0.55	1.20- 1.36	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤0.45
	成品分析		0.20-0.60

注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2

等級	成分	P	S
Ⅰ	熔煉	≤0.015	≤0.003
	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔煉	≤0.010	≤0.002
	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔煉	≤0.008	≤0.002
	成品	≤0.008	≤0.002

編制：莫德敏                     審核：于生                       批準(zhǔn)：趙文忠

3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
 

鋼種	厚度 (mm)	ReL MPa	Rm MPa	A %	沖擊溫度 ℃	沖擊值 J	180°彎曲試驗 b=2a	厚度方向性能ψZ（%）
								平均值	單個值
Q245R(HIC） Q245R（R-HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34單值≥24	d=1.5a	≥35	≥25
	>16-36	≥235
	>36-60	≥225
	>60-100	≥205	390~510	≥24			d=2a
	>100-150	≥185	380-500
Q345R(HIC） Q345R（R-HIC）	8--16	≥345	510-640	≥21	-30	均值≥34單值≥24	d=2a	≥35	≥25
	>16--36	≥325	500-630				d=3a
	>36--60	≥315	490-620
	>60-100	≥305	490-620	≥20
	>100-150	≥285	480-610

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          表4

檢驗項目		取樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法
化學(xué)分析	*熔煉分析	1（每爐）	GB/T20066	GB/T223
	*成品分析	1（逐軋制張）
拉    伸		1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T228
彎    曲		1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能		3(逐軋制張）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度		1（每爐）	YB/T5148-93
布氏硬度		1（逐軋制張）	GB/T231
超聲波探傷		逐張	合同中注明
*HIC試驗		見附加要求	合同中注明
沖    擊		3（逐軋制張）	GB/T2975	GB229
*高溫拉伸		1（逐軋制張） 見附加要求	GB/T2975	GB/T4338
			合同中注明
*SSCC試驗		合同中注明

注：帶*為可選擇項目。
4．檢驗規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則
A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B．SSCC試驗驗收規(guī)則
Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗應(yīng)成批驗收，在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。